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简说脱模剂

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行业新闻
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2019/03/12 10:15
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【摘要】:
制品在注射或挤出的生产过程中,制品和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致粘结,导致在制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或粘接,常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面膜层,使粘结物与被粘物之间形成隔离,从而使得剥离力减弱,让成型的制品从模具中脱离更容易和更便捷。 脱模剂产品纷繁复杂、品系众多,为了更

制品在注射或挤出的生产过程中,制品和模具之间往往会形成负压,或二者之间因物理吸附或化学键合而致粘结,导致在制品成型后从模具中剥离困难。为了弱化制品与模具间的吸附或粘接,常常采用能够形成有效隔离膜的添加剂——脱模剂。

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脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面膜层,使粘结物与被粘物之间形成隔离,从而使得剥离力减弱,让成型的制品从模具中脱离更容易和更便捷。

 

脱模剂产品纷繁复杂、品系众多,为了更好的对脱模剂产品加以利用,一般会根据脱模剂产品的产品组成及形态做以下分类,一起来看看。

 

有机硅烷及其溶液

脱模剂基材是有机氯硅烷或有机烷氧基硅烷。例如,甲基氯硅烷、甲基乙氧基硅烷、苯基氯硅烷、苯基乙氧基硅烷等有机硅化合物,或上述有机硅烷溶于有机溶剂的有机硅烷溶液,涂覆于模具基材表面,即可形成抗粘结的工作膜。有机硅烷直接用作脱模剂应用有一定的局限性,其中有机氯硅烷在空气中吸收水份水解成膜过程放出的氯化氢有腐蚀性,只适用于玻璃、陶瓷等耐腐蚀模具基材。

 

硅油及其溶液、油膏

脱模剂基材为甲基硅油、甲基苯基硅油及各种改性硅油等惰性线型高分子有机硅聚合物。通常应用的硅油型脱模剂是以硅油为主体组分,再添加甲苯、汽油等有机溶剂配制而成的硅油溶液。以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固体组分,混炼可制成半固体膏状物型脱模剂。

 

硅橡胶及其溶液

液体硅橡胶可直接用作脱模剂,但更多应用是将硅橡胶加有机溶剂配制成硅橡胶溶液,再配合交联剂、催化剂等助剂组分,涂施于模具表面形成硫化硅橡胶工作膜。

硅树脂及其溶液

脱模剂基材为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等体型可交联固化的有机硅聚合物。通常将上述硅树脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有机溶剂中配制而成硅树脂溶液,应用喷涂或浸涂工艺将脱模剂涂覆于模具表面,然后通过加热等方式将硅树脂固化成工作膜。

 

有机硅乳液

硅油或硅树脂为主体组分,再添加乳化剂、水等配制而成的乳液。涂覆于模具表面的水乳液,待水分挥发后形成脱模剂工作膜;也可以有环体,如D4/DMC等通过乳液聚合等,生产羟基硅油乳液;亦或者以氨基硅油、含氢硅油等为原材料,加以乳化剂、杀菌剂等生产相应的乳液。

 

有机硅气雾剂

硅油为主体组分,配合氟利昂、丁烷等抛射剂,混合封装于密封容器中。涂施脱模剂时,抛射剂携带脱模剂主体组分喷涂于模具表面,抛射剂快速挥发,存留物形成脱模剂工作膜。

 

其它类型

此外,还有的直接应用硅橡胶制造弹性模具,硅橡胶模具本身不仅耐热性能好,同时具备抗粘结易脱模优良性能,特别适用于形状复杂制品的成型脱模。

 

在脱模剂中起到脱模性能的物质称为有效脱模成分,从上述脱模剂分类中我们可以看出,多数含有机硅、蜡等,但它们只占有效成分10%以下的比例,而90%以上的比例属于溶剂成分,用于帮助有效脱模成分均匀的成膜分布在模具表面。

 

早起工业生产对原料的环保和安全是不做考虑的,人们对使用溶剂的要求仅仅局限于当做稀释剂来考虑,同事喷涂在模具后可快速挥发,避免泡沫表面消泡现象即可。但随着人们对健康和环境的重视,低端溶剂产品的市场占有率越来越小,甚至部门产品列入致癌物清单被严禁使用。尤其是近年来全国性的环保风暴,迫使厂家开始重视环保安全问题,急需寻找更安全更环保的溶剂产品。

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改革仍继续,创新无止境。针对多元化的市场需求,我司五洋不断优化调整产品结构,不断加大新产品研发力度,努力提升市场竞争力。在原有脱模剂专用溶剂的基础上,继续进行产品升级,减轻溶剂原有的特殊气味,降低VOC含量,使产品更贴近脱模剂厂家的需求。

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