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简说金属工件表面常见的油污类型

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行业新闻
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2019/05/27 10:09
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【摘要】:
金属工件在加工制造过程中,表面难免会带有各种油污,主要是在机械加工过程中的各种切削液、润滑油及防锈用的各种油脂。因此,要先了解工件表面所带有的油污类型,才能选择合适的除油方法和清洗剂。01防锈油脂类用于成品工件的防锈和工序间的防锈,其组成一般包括基础油,各种缓蚀剂以及各类添加剂等,防锈油的基础油大部分是矿物油(是从石油中提炼出来的),基础油是防锈油的主要部分,也是脱脂的主要对象。对于短、中期防锈采

金属工件在加工制造过程中,表面难免会带有各种油污,主要是在机械加工过程中的各种切削液、润滑油及防锈用的各种油脂。因此,要先了解工件表面所带有的油污类型,才能选择合适的除油方法和清洗剂。

01

防锈油脂类

用于成品工件的防锈和工序间的防锈,其组成一般包括基础油,各种缓蚀剂以及各类添加剂等,防锈油的基础油大部分是矿物油(是从石油中提炼出来的),基础油是防锈油的主要部分,也是脱脂的主要对象。对于短、中期防锈采用的基础油,多用粘度较低的油,以便清洗时可以减少清洗难度。对于长期封存的,则选用的基础油粘度要大些,有时为了提高油膜强度,还在防锈油中加入适量凡士林、地蜡、蜂蜡等物质。

02

切削油切削液类

当金属工件进行各项机械加工时,刀具与金属之间的强烈摩擦,产生大量的热,如果热量不能及时地散发出来,就会使刀具和金属材料迅速升温,过高的温度会使金属材料变软、变形甚至影响刀具的使用寿命及加工质量。所以,在机械加工过程中大量使用各种冷却作用的切削液。切削液的种类根据其成分与应用的不同可分为:水基切削冷却液、防锈切削油和防锈乳化液三种。

03

抛光膏和研磨料

这类材料通常用在金属制品表面的精加工,以提高表面光洁度,是提高装饰效果。抛光膏、研磨剂主要由极细的硬质磨料和粘结剂组成,磨料一般为氧化钙、氧化铝和氧化铬,粘结剂多为硬脂酸和蜡,常温下呈固态。蜡常与磨料、金属细屑等混合粘附在金属表面,在脱脂工序中是比较难去除的一类油污。

04

常用金属表面的清洗方法有:

金属表面油污的清洗一直是工厂生产设备维护的一个大难题,许多工厂员工不知道正确的清洗方法,造成金属设备保养不当,机械设备发生了故障,导致生产作业中断,间接影响了企业的业绩和利润。那么工厂设备的金属表面油污的清洗方法有哪些呢?

除油清洗方法

清洗方法特点

使用工具及介质

适用范围

浸泡清洗法

1.速度快,能快速溶解两类油脂,不腐蚀工件,除油不彻底;溶剂有毒、易燃,成本高。

2.使用的酸碱类化学介质成本低,设备简单,但浸泡时间较长,效率低。

1.有机溶剂浸泡

2.化学介质浸泡

1.用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属。

2.适用于普通的钢铁工件除油。

蒸汽清洗法

1.原理和浸泡法一样,但是由于温度高以及气流的作用,可提高油的溶解率,提高工作的效率,设备复杂。

2.可以加入适量的化学介质,如碱。由于温度高及气流的作用,除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂,成本高。

1.有机溶剂蒸汽除油

2.水蒸气除油

1.适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油。

2.不适用与某些有色金属及精密零件。

3.适用于一般工件除油,效果好,效率高。

电化学清洗法

1.除油速度快,效果好,并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源,易渗氢,细缝内的油污较难清除。

2.不会渗氢,但工件表面可能引起腐蚀。

3.比单独使用阴极或阳极,除油效果好。

1.阴极电解除油法

2.阳极电解除油法

3.阴阳极联合电解 除油法

1.适用一般工件除油或有机溶剂除油进一步除油。

2.不适用于某些有色金属及精密零件。

3.适用一般工件除油,效果好,效果高。

超声波清洗法

由于超声波的加入,对溶剂产生震荡,加速由于的溶解或脱离表面,除油效率高,质量比单纯的溶剂及化学除油法好,但成本高。

在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波

适用除油难度较大的工件,特别是一些形状较复杂的零件。

表面活性剂除油法

室温操作,节省能源,除油效果好,但有些表面活性剂较贵,除油成本较高。表面活性剂的种类很多,性能各有差别。

使用各种除油清洗如洗净剂,洗涤灵和液体肥皂

适用于各种工件除油,关键是选好表面活性剂的种类。

 

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