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铝清洗剂选用

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铝清洗剂选用

2020-12-22

摘要：

随着经济发展，铝产品也越来越多的被应用到我们的日常生活中，2019年中国铝及铝制品出口到世界205个国家和地区，出口量811.1万吨，增长0.15 %。其中，出口量超过30万吨的目的地有5个，分别是日本、美国、越南、韩国、墨西哥，对这五个国家出口量241.5万吨，占出口总量的29.8%。此外，中国每年还进口部分铝及铝产品。2019年铝及铝制品进口量208.6万吨，进口额57.9亿美元。其中，主要是废铝，进口量139万吨，占67%，进口额19.2亿美元，占了33.2%%；铝箔10.5亿美元，占18.2%；铝板带8.9亿美元，占15.4%；铝制品10亿美元，占17.3%。从铝的主要应用来划分，铝产品可分为建筑结构用铝、交通运输用铝、电力用铝、包装容器用铝、机械制造用铝、日用消费品用铝、电子通讯用铝和其他等8类。铝产品在给我们的生活带来便利的同时，也带来了相应的一些问题。在过往的客户咨询中，就有不少客户问“铝产品适合用哪种清洗剂来清洁”，铝产品在工业生产过程中，必定粘上诸如轧制油、防锈油以及运输过程中的等等污垢，清洗必然要用到化学清洗，清除油脂、污染物、污垢等以获得洁净的表面，今天我们就来谈一下铝产品的清洗问题。用铝材或铝合金加工成五金件之后该怎么进行清洗，这个问题首先要确定需要用什么类型的清洁剂。市场上很多脱脂剂清洗过之后常常会在铝件表面留下白斑，且不好去除。这种表面问题实际上就是铝材发生“剥落腐蚀”的结果。剥落腐蚀是金属浅表面的一种选择腐蚀，腐蚀是沿着金属表面发展的。所以，合适的清洁剂要求对产品表面没有影响，做到不氧化、不变色。考虑到铝材在存放过程中比较容易被氧化，就需要清洗后对铝有保护作用。根据铝件的特点，我们应该使用中性的铝材清洗剂。为说明中性清洗剂相对更适用于铝产品，经过相关实验，接下来我们先来看一下使用酸性与碱性清洗的情况。酸性清洗剂的效果：现如今铝材产品使用酸性进行清洗目前比较普遍。其清洗原理是利用酸与铝发生的化学反应，腐蚀掉产品的表面层。我们可以看到清洗后的铝件表面呈现白灰色，工件边上的毛刺也被溶掉了。清洗之后，从外观来说铝产品的确变得更加清洁了，但长时间来说因为表面层被完全去除，因此“洁净状态”的维持时间相对之前可能有所减少，因此对于纯铝产品，使用酸性清洗剂虽然可以得到较为明显的结果，但维持时间相对较短。此种方法对于后序进行喷粉或氧化着色的铝产品相对来说比较适用碱性清洗剂的效果：再说到碱性清洗剂的实验结果，说到碱性清洗剂，目前存在两种，一种是碱性较强的，另一种是弱碱性的。先说强碱性的，如果使用强碱性的清洗剂直接清洗，容易出现铝产品发黄或变黑现象，实用性并不是很强，因此在实际生活中并没有得到广泛的应用。再来说第二种，也就是弱碱性清洗剂的效果。在行业内，弱碱性清洗剂的应用可以说是相对比较广泛的，而用它清洗后的产品效果也是可以的，相较于酸性清洗剂，弱碱性清洁后铝材不会很快的产生变色等等现象。但是，弱碱性清洗剂同时也存在着一定的问题，例如清洗后长时间存放中很容易发黄、长白斑等等，也就是弱碱清洗容易产生的的后遗症。中性清洗剂的效果：最后说一下中性的清洁剂。通过实验室做的实验，中性清洗剂与以上相比来说，它相对更加温和。因为它不会与铝产品的材质发生化学变化，它是以物质的物理性能来完成清洁，仅仅把铝产品表面的油污或脏污去除，并且其中也含有对铝元素的抗氧化保护性能，因此也很好的避免了后期存放过程中可能出现的表面氧化等等问题。综上，您是否对于铝产品如何清洗这个问题有了更清晰的认识了呢？欢迎各位来电跟我司技术工程师们探讨工业清洗剂在应用过程中遇到的疑问、难题。

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什么是萃取？溶剂在萃取中又起什么作用？

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什么是萃取？溶剂在萃取中又起什么作用？

2020-11-30

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经常有客户来电咨询萃取用溶剂。那到底什么是萃取？我们的溶剂油在萃取的应用里到底起着什么样的作用？萃取在操作过程中有什么样的步骤？两相又是指什么？带着疑问，一起来学习吧。萃取，顾名思义就是提取精华的意思，在生产实践和科学研究中，萃取一般分为固液萃取和液液萃取，固液萃取在我们日常生活中比较常见，比如泡茶，茶叶经过开水冲泡，茶叶中的有机成分进入到水中，这就是一个简单的固液萃取的过程，而液液萃取则是一个溶质，从一种溶剂中向另一种溶剂转移的过程，依然以茶水为例，经过浸泡茶叶中的有机成分溶到水中，此时，有机成分和水组成的这杯茶，我们称之为“萃取原液”，但是这时候跟水互不相溶的溶剂进来了，原本在水中待着的有机成分，发现它跟这个新来的溶剂气场更合拍，然后有机成分从水出来跑到溶剂中，这其实就是一个简单的萃取过程。这个溶剂我们就称之为“萃取剂”，而失去了有机成分的茶水称之为萃余液，得到有机成分的溶剂称之为“负载有机相”，要实现液液萃取必须具备一个重要条件，待萃液和萃取剂这两种液体必须能成为两相。那什么是待萃取液？两相又是什么呢？简单来讲，待萃取液就是含有待萃取物的原液，比如我们刚才提到茶水。而两相就是两种物质互不相溶，或者部分互溶状态，形成两种物质之间要有界面，并且可以用机械的方法分开，例如往一杯水里加一块冰，冰水共存，虽然冰和水的化学性质是相同的，但是它们的物理状态不同，一个是固体，一个是液体，我们可以用机械的方法将它们分开，这就称之为两相，再比如茶水萃取的例子，茶水和溶剂都是液体，但是两者密度不同且不会互溶，此时就会形成明显的液层，这也称为两相。但是在水中加入酒精就不会形成两相，虽然水和酒精的物理性质和化学性质都不相同，但是他们可以互溶，不会形成界面，因此酒精水溶液我们称之为一相。我们明白了萃取机理和萃取中的术语，接下来我们再来认识一下“反萃取”，液液萃取技术在工业上通常以萃取和反萃取相结合的形式应用，那么为什么要反萃取？反萃取又是什么？首先解释下，为什么工业中要用反萃取？第一，回收负载有机相中的有机成分或通过后段工序将其制成其他产品；第二，使萃取剂得到再生，实现循环利用。在工业生产中，为了节约成本，萃取剂一般都要循环利用，常见的萃取剂再生方法有两种，一种方法是大众熟知的蒸馏，另一种方法是在负载有机相中，加入一种新的溶剂，混合之后，负载有机相中的有机成分，便转移到了新的溶剂中，此时脱除了有机成分的有机相就是再生萃取剂，而这个方法就叫做反萃取，液液萃取工艺因其具有操作简单，节能减耗等突出优势，在实际工业生产中得到广泛应用，例如制药行业的医药中间体萃取，湿法冶金行业中的金属提取，环保行业中的废水处理等等。下面我们一起来看一个萃取试验小视频，对萃取的过程、原理能有进一步的认知。

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印刷油墨又出错？原因可能有多种

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印刷油墨又出错？原因可能有多种

2020-11-16

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溶剂挥发率对漆膜的影响

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溶剂挥发率对漆膜的影响

2020-10-26

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从挥发速率方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量产生不良影响，如桔皮、麻点、发白等缺陷往往由此产生。在后阶段中，有一些慢挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些发白现象及提高光泽。但最终阶段漆膜中若仍存留少量挥发份，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象，为避免这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，使其不残留在漆膜中。 01.溶剂在涂料中的作用溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，最后总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。 02.溶剂的挥发率溶剂是挥发性液体，硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的干燥就是溶剂挥发来完成的，所以溶剂挥发的速率对漆膜的外观及质量都有极大的影响。在施工过程中首先接触到的是干燥快慢的问题，这和溶剂的挥发速度成正比施工时往往希望漆膜干得快些，但是干燥过快会影响漆膜的流平性、光泽等指标；干得慢些可以保证漆膜的流平及防止桔皮、泛白等。 03.混合溶剂的组成涂料的组成可以分为挥发份及不挥发份(即成膜物质)两个部分。在挥发份中包括真溶剂、助溶剂及稀释剂。挥发份的组成配方应遵循涂料粘度、溶剂挥发率、溶剂平衡原则进行调整。 3.1　涂料的粘度不挥发份的品种、规格及数量影响着漆的粘度，同时挥发份的配方对粘度也有影响。溶剂溶解力强，溶液的粘度低；溶解力差，溶液的粘度高。此外，稀释剂用量对粘度也有影响，多用稀释剂固然可以降低成本，但用量高到一定限度时，溶液的粘度就会急骤增高，说明混合溶剂的溶解力尽管还没有达到稀释比值，但溶解力已明显地降低。因此稀释剂的加入量有一定的限度，在处理配方时为降低成本加入稀释剂，但其最大用量不应达到引起粘度升高的程度。助溶剂的用量对粘度也有影响，在处理配方时助溶剂的用量只宜少于真溶剂而不宜等于或多于真溶剂。 3.2　混合溶剂的挥发率混合溶剂的挥发率影响漆膜干燥的快慢，但它对漆膜外观也起着极大的影响。硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的施工工艺以喷涂为主，漆自离开枪口分散成雾状小粒洒落到物件表面的过程中溶剂已开始挥发，如果混合溶剂的挥发率太快的话，那么落到物件表面以前溶剂可能已挥发掉30%以上，落到物件表面上的小粒的粘度就大大提高，流动性大大下降，严重地影响漆膜的流平性，从而产生漆膜不平滑即所谓桔皮现象。喷涂过程中常常碰到所谓发白的现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的。当水分不能全溶于挥发份时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步挥发，如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。但如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相破坏，导致树脂析出，出现发白现象。水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分含有如乙醇、丙酮等易吸水原料，另一主要原因就是挥发率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量。一般使用快挥发溶剂时，可使喷涂物件表面温度下降15～20℃，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热空气中水分含量高时，发白现象常格外严重。因此应适当地控制挥发性组分的挥发率，减少表面降温水分凝结。即使稍有发白现象出现，又可在挥发后期用存留的溶剂重新溶解，以消除白膜。因此，从挥发速率方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量产生不良影响，如桔皮、麻点、发白等缺陷往往由此产生。在后阶段中，有一些慢挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些发白现象及提高光泽。但最终阶段漆膜中若仍存留少量挥发份，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象，为避免这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，使其不残留在漆膜中。

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水性涂料中的溶剂只有离子水？这是真的吗？

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水性涂料中的溶剂只有离子水？这是真的吗？

2020-10-19

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什么是萃取？溶剂在萃取中又起什么作用？

印刷油墨又出错？原因可能有多种

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