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关于清洗剂一些基本知识

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行业新闻
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来源:
2018/06/08 13:40
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【摘要】:

1. 清洗剂的组成

 

清洗剂几乎无一例外地都是由易挥发的溶剂混合而成。氟里昂是最为有效的清洗剂原料,它具有干燥快、清洗速度快、清洗彻底等优点。但是基于环保的考虑,现在已逐渐被禁止使用。环保型的清洗剂大多是由小分子的醇类、烃类、酮类、醚类、酯类溶剂构成,比如乙醇、异丙醇、溶剂油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松节油等构成。不同厂家生产的清洗剂虽有差别,也都无非是这些溶剂及缓蚀剂、防锈剂、渗透剂混合而成。

 

2. 清洗原理

 

对助焊剂残留物清洗,主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐,在清洗剂都有一定的溶解度,通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。

   

在溶解过程中,提高清洗剂温度或辅以超声波以及刷洗,都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗。

 

3. 清洗剂的一些特性

 

与助焊剂类似,清洗剂也具有下列特性:

      A、易燃品,应远离明火并避免高温。

      B、容易挥发,应密闭保存。

      C、蒸汽对人体毒害不大,但大量吞服有害。

      D、可以用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

      E、接触皮肤并无太大伤害,只是长时间接触会脱脂而引起皮肤粗糙。

      F、进入眼睛中立即用水冲净即可,涂眼药膏;严重时应立即就医。

 

 

4.溶剂清洗设备

 

A.目前应用的清洗设备大部分都使用了超声波清洗机。

      超声波清洗机是一种广为应用的批量式清洗器,既可满足小批量生产,也可满足大批量生产。虽然超声波有可能损坏元件内部引线,但是美国和日本的许多公司目前正使用得十分成功。

 

B.大致可分为液相清洗和汽相清洗。

       液相清洗主要使用单个清洗槽,需要清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是40℃~45℃,清洗时间1~3分钟。对于通常的清洗剂都可以使用液相清洗。

      汽相清洗是在一个大的槽子里分成两个槽,其中一个槽子的清洗剂液体被加热后产生蒸汽,在上方又被冷却成液体进入另外一个干净的槽子里。这样PCB在相对干净的清洗剂里洗出来后表面会比较干净。适于这种设备的清洗剂主要是三氯乙烷等不易燃的单一液体。

       水溶液清洗设备虽然可以节省清洗剂成本,但由于设备较复杂,而且一次性投入较多,所以目前在企业里很少应用。

 

 

5.清洗后的检测方法

 

A、目测:用2~10倍的光学显微镜检查电路板是否有焊剂残留物和其它沾污物。此法较为简便,但要定量表示微量残留物就十分困难。

 

B、溶剂萃取:将电路板浸入试验溶液,然后测量它的离子电导率。

 

C、测量表面绝缘电阻(SIR)。

此法的优点是直接测量和定量测量;而且可以检测局部区域是否存在焊剂。但此法较为复杂,需要在电路板表面层上设计附加电路。

 

 

 

6. 电路板洗后发白是怎么回事

 

在清洗设备正常工作(超声波、温度、清洗时间)时出现发白现象,说明没有洗干净,是清洗力不足导致。白的东西一方面包含松香、聚合松香结晶体,另一方面也包含小分子酸的锡盐和铅盐。正常情况下松香和聚合松香固化时并不呈晶体,在溶剂中容易溶解;一旦结晶,许多性质都发生变化,在溶剂中的溶解速率也变慢许多。小分子酸的锡盐和铅盐在溶剂中的溶解度较小,而且溶解速度慢。在不提高温度和不延长清洗时间的情况下,清洗剂的选择就很重要。不同的清洗剂对不同的助焊剂表现出不同的清洗效果,这只有通过实际试用才能选出适合某一助焊剂的清洗剂。

 

 

7.不正确的清洗操作

 

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