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有关金属清洗剂的要求,有哪些?

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行业新闻
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来源:
2018/06/08 13:40
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【摘要】:

国家汽车工业飞速发展,市场需求潜力巨大。在汽车零部件的生产加工过程中,设备金属零件的维护清洗是一个很重要的环节。随着工业清洗剂的发展,以及人们环保意识的加强,人们对使用的清洗剂和清洗设备都提出了更高的要求。下面小编给大家介绍下环保工业清洗剂对汽车零部件清洗剂的应用。

(一)环保金属零部件清洗剂的一般要求

首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀,其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,并且清洗足够彻底。最后还要低成本,符合环境保护要求,对人体无害,气味也要相对温和。


在金属加工行业,随着人们对零不见性能和加工效率的要求越来越高,清洗剂已不再是单纯的去污作用,而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性,要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时,还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

 

 

(二)清洗设备的分类及对清洗剂的要求

目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。


对于多腔体零件一般采用侵入式清洗,这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求,而对消泡性能则要求不高。但是,乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点,清洗能力会随之逐渐降低,因此使用寿命较短。


在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法,清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器,适合采用抗杂油能力较强的清洗剂,另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的最佳使用温度范围,其清洗能力是随温度升高而提高的,但一旦超出了这个范围,清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。


高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺,对零件多采用定位、定点喷淋的方式,要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。


   

(三)后续加工工序对清洗剂的要求

在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。

 

 

(四)溶剂型清洗剂必须达到的三点质量指标

任何类型的工业清洗剂对酸碱度都是必须严格控制的技术指标。特别是溶剂型清洗剂,酸度指标更为重要,因为所清洗的工件都是成品,大多不做任何处理,清洗剂的好坏,直接影响到所清洗工件的品质。所以酸度指标代表了清洗剂的稳定性和对所清洗工件的质量保证。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类:酚类,醇类和环氧化合物类等,添加量一般在0.05%5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm0.001%)以内。酸度的检测是按GB4120.3之规定进行,等效于国际标准ISO-1393,采用酸碱滴定法。由于很多清洗剂不溶解于水,不能用碱液来滴定,而是采用水洗的方法,滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定,因为很多工业清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法便于施工车间检测。

 

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清洗剂中的水分含量

溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标,原则上水越少越好,但大量生产和使用不可能做到完全无水,而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶,如低级醇,酮类和部分醚类;有的在一定温度下有一定的饱和溶解度,如烃类,氟烃,氯烃和溴烃类等,水分超过饱和溶解度,就发生分层现象,并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来,使溶剂(清洗剂)的稳定性变坏。同时有水存在,清洗剂中游离的Fˉ,Clˉ和Brˉ离子与水生成酸,在加热使用中形成恶性循环,酸度就越来越高。因此,清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标,直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后,失去光泽或在工件上留下水纹,就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型清洗剂,水分控制在100ppm(0.01%)以内。微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法,即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。从科学严谨的角度讲,我司五洋化工的溶剂所含水份的绝对值不能为零,但都是微乎其微可以忽略不计的。

 

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不挥发性物超指标残留

清洗剂中的不挥发物含量的多少,直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡,然后让其自然干燥,则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件,就会影响其电性能,特别是PCB板之类微电路器件,附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计,要求越低越好,一般出厂时控制在10ppm以下。这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2—86之规定进行。相似于ISO759—1981的方法。一种简易的检测方法是,在玻璃镜片上滴上数滴清洗剂,让其自然挥发,观看镜片上的残留痕迹,就能大致判断出清洗剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

 

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毒性的可控性

毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响,但对人类和环境有着深远的影响,也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小,是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说,任何化学溶剂都是有毒的,只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施,只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验,是有据可查的,但现在的清洗剂并非纯品,资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验,以确定安全浓度范围,为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。毒理实验主要经口服和吸入两种实验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量,即半致死量越大,毒性就越低;同样对大鼠的急性吸入LD50的量,即半致死量越大,则工件环境的允许浓度就越高。根据这些实测的数据,就可制订该清洗剂的工件场所的安全标准和防护措施。毒理实验应由卫生防预部门进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。五洋特制碳氢清洗剂不含卤素,不含正已烷,符合RoHS环保标准。用于去除工业加工过程中金属沾染的各种油脂,以满足后续工艺。在针对润滑油、切削液等残留油脂去除方面有着极好的效果。

 

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