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聚氨酯涂料稀释剂

聚氨酯防水涂料是一种化学反应型防水涂料，固化后呈橡胶状的高弹性涂膜，该材料以其优良的综合性能，在世界范围内广泛应用。我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中重要推广和发展的防水涂料，并被列为“化学建材技术与产品公告”中优先选用的防水材料。

产品分类：

涂料稀释剂

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聚氨酯防水涂料稀释剂

在国内聚氨酯防水涂料施工市场，工人施工技术良莠不齐，大多数工人对聚氨酯防水涂料都不了解，直接按照常见油漆施工工艺来施工，引发了大量的工程事故，如添加稀释剂不当导致施工后长久不干，贴瓷砖后大批量掉砖等等，严重的还会降低材料的防水性能给客户带来较大损失。

那为什么聚氨酯防水涂料施工时会添加稀释剂呢？我们对原因做了一下分析：

原因之一：聚氨酯防水涂料在低温状态下粘度较大

聚氨酯防水涂料的粘度会随着温度的降低而迅速增长，当涂料处于低温时，涂料粘度会变大，导致刮涂费力。聚氨酯防水涂料的粘度直接影响着涂料的施工工艺，粘度过大，施工困难，具体表现为，无法刷涂和喷涂，刮涂费力，随着国内人工成本的增长，目前工地刷涂和喷涂的方式已经成为主要施工方式，并且机械化喷涂的方式也越来越受到客户的欢迎，如果聚氨酯防水涂料在低温状态下施工不能解决粘度的问题就要增加人力成本并且因为粘度过大也会造成材料的浪费。

那这个粘稠的问题要如何解决呢？

解决方案：

（1）对于低温时粘度大问题，建议使用专业的电加热设备加热3min左右即可达到合适的粘度，然后在采用刮板刮或者刷涂施工。

（2）根据客户需求如需采用辊涂或者更快效率的喷涂施工方式时，需要通过添加稀释剂来解决，在大批量添加稀释剂前应做小试试验；

为什么要做实验？看看不做实验的后果你会懂得哦！

稀释剂添加不当造成的后果一：立强贴砖后掉砖。具体表现为第一涂膜不干、无强度更甚强度不够。第二，涂膜可能会干，但是会伴随发粘情况出现，此时涂膜会有一定的强度，但是强度比较低，后续闭水试验，在水压力作用下，因涂膜强度太低则会导致渗漏。一些非标准化施工队伍可能会省略闭水试验环节，直接进行后续的工序贴瓷砖，因为涂膜强度太低，涂膜与基层的粘结强度也会很低，立面瓷砖在重力作用下就会出现掉砖情况。
稀释剂添加不当造成的后果二：涂膜大面积起泡

表现为涂膜后涂膜大面积不干，基层很坚实、干燥，无浮灰、无浮砂，但是施工就是大面积起小泡，经过验证这种情况是因为添加低沸点的稀释剂，在涂膜表干后，涂膜内的低沸点溶剂挥发过快导致涂膜起泡。
解决方案：铲除重做，并做在之前做小试试验。

稀释剂小试试验：取一定质量的涂料，根据施工粘度的要求添加一定量的稀释剂搅拌均匀后涂膜，控制涂膜厚度约0.5mm；另外再做一个空白对照试验，即取一定质量的涂料与添加稀释剂的涂料在同一环境和同一基层上涂膜，控制涂膜厚约0.5mm，待空白试验干燥成膜后观察添加稀释剂的试验涂膜是否能够干燥成膜，成膜后是否有强度和延伸，与空白试验涂膜对比强度和延伸是否有大幅度减小；若可以成膜且成膜后强度和延伸均与空白试验成膜后相差不大，那说明该稀释剂可用。

稀释剂筛选原则：一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

市场上常见的不能用的稀释剂有：乙醇汽油、香蕉水、天那水、松香、水、硝基漆稀释剂等。俗话讲，三份材料，七分施工，聚氨酯防水涂料综合防水性能固然很好，但是施工不当，造成的后果十分严重，因此添加稀释剂要谨慎，首先要选择好合适的稀释剂，其次大面积施工前一定要做小试验证。

我司的聚氨酯防水稀释剂为无色透明的有机溶剂，有轻微溶剂气味，如需稀释剂具体指标参数可电联咨询。

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