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润滑溶剂
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润滑溶剂
当今的润滑油溶剂脱蜡技术虽然多种多样且形式上可能有很大不同,但其基本的流程和原理都与上述本有太大改变,各种溶剂脱蜡技术重要的区别是在于溶剂的选择,结晶设备的改善和创新,过滤设备的改进,溶剂回收的处理等方面。但其“结晶___溶解___过滤___提取”的基本流程基本没有改变。除此之外,使用何种催化剂(如上文提到的氨气)来提高脱蜡效率也是该领域的一个热点问题。在润滑油脱蜡处理领域作为一种较为古老的脱蜡技术,溶剂脱蜡工艺经历了多次的改进和创新,无论是在设备效率上的提高还是在溶剂和催化剂使用上的探索,较以往的溶剂脱蜡技术相比,其效果有了巨大的提升。下面笔者就从脱蜡脱蜡溶剂的使用,催化剂的选择,溶剂稀释方式的创新,润滑油和溶剂的蒸馏提纯四个方面来进行一下探究。
溶剂主要通过对蜡质和润滑油溶解度的不同来实现将二者的分离,通常在选用溶剂时可以从正反两反面最为选择依据,一方面所选的溶剂可以是和润滑油能够很好的相溶而对蜡的溶解较差,另一方面则相反,溶剂对蜡质有很好的相溶效果而对润滑油不易相溶。表面上看后者方式更为方便,因为这样就只需在经过过滤就能获得脱蜡的润滑油了,但实际上满足后者的溶剂很少,而且价格十分昂贵,一般工业提炼润滑油都是使用的前者。
有些工厂在进行溶剂的调配时并不是使用的单一一种溶剂,而是使用多种溶剂的混合液来实现单一溶剂不能达到的效果。这种方式其实很早就已经被使用,比如早期常用的丙酮、苯和甲苯的组合溶剂,以及后来取代它的丁酮和甲苯的组合液等等。除此之外对于所选溶液挥发度,沸点以及温度变化时其溶解度的变化率也是在选用溶剂时必须考虑率的。
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